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隨著粉末冶金制品和3D打印技術(shù)的普及，金屬基復(fù)合材料對具有良好流動(dòng)性、較高松裝密度、可控表面狀態(tài)的優(yōu)質(zhì)金屬粉體的需要越來越高。目前主流工藝主要采用旋轉(zhuǎn)電極和氣霧化工藝制備，將合金棒材加熱到熔化，再通過高壓氣體的機(jī)械作用將熔融態(tài)金屬?zèng)_散，成為小液滴，冷卻后得到微米級金屬粉末。因此工藝條件難以控制，生產(chǎn)的粉體存在顆粒團(tuán)聚、連體葫蘆狀、拖尾雨滴狀、表面粘附麻點(diǎn)等影響下游制品質(zhì)量的問題，影響到下游制品的燒結(jié)致密度、強(qiáng)度、收縮率等重要的質(zhì)量指標(biāo)；從而導(dǎo)致高端金屬粉體市場上，尤其是3D打印用金屬粉體，國外產(chǎn)品占

食品中藥類生物質(zhì)原材料的超微細(xì)加工，涉及到中藥現(xiàn)代化制劑、保健食品、食品添加劑、飼料添加劑等生態(tài)加工業(yè)的質(zhì)量和成本。生物質(zhì)超微粉碎的特點(diǎn)是：成分復(fù)雜（淀粉、纖維、脂肪、蛋白、甲殼質(zhì)等），韌而難以細(xì)化；活性物質(zhì)容易因熱量聚集而破壞；細(xì)胞壁內(nèi)水釋放后容易造成設(shè)備粘糊；批量小種類多更換品種而清晰頻繁，又必須符合GMP衛(wèi)生規(guī)范及避免重金屬混入。因此是面對千差萬別物理化學(xué)特性的，傳熱傳質(zhì)與能量傳遞的多因素復(fù)雜系統(tǒng)過程。在克服這些技術(shù)問題后，我們獲得中華中醫(yī)藥學(xué)會科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)；所研制的大型

粉體的種類千差萬別，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和設(shè)備的選擇必須基于中試、放大和設(shè)備之間優(yōu)化組合的試驗(yàn)分析。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)我們?nèi)�十多年的工作�?jīng)驗(yàn)并參考大量的類似工程案例，進(jìn)行多因素多目標(biāo)的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。我們與國內(nèi)大型設(shè)計(jì)院配合，先后為國內(nèi)外企業(yè)和科研單位設(shè)計(jì)和優(yōu)化了上百條不同類型的生產(chǎn)線：球磨超細(xì)粉碎分級、濕法超細(xì)研磨、沖擊氏粉碎分級、表面改性、微納米顆粒復(fù)合、中藥超微細(xì)加工、低溫節(jié)能干燥、石墨球化、木粉加工、金屬粉末整形復(fù)合等。

我們的石墨的球化技術(shù)裝備研發(fā)，15年來歷經(jīng)多次提升改進(jìn)，針對不同類型的石墨（鱗片、微晶和人工）在多個(gè)企業(yè)得到應(yīng)用：多臺沖擊磨組合串聯(lián)式和剪切磨并聯(lián)式兩類。根據(jù)設(shè)備與物料摩擦部位的材質(zhì)，又分為提純后球化和球化后提純兩類。我們可提供生產(chǎn)系統(tǒng)智能化改造服務(wù)，達(dá)到提高得率、穩(wěn)定質(zhì)量、減少人工、質(zhì)量追溯、遠(yuǎn)程建工和工況在現(xiàn)等功能。球化設(shè)備：球化效果：

粉體復(fù)合與包覆改性是伴隨著粉體技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用而發(fā)展起來的新技術(shù)。清大粉體新材料粉體研發(fā)團(tuán)隊(duì)，有多年從事粉體加工經(jīng)驗(yàn)，在引進(jìn)國外先進(jìn)粉體加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了“PCS設(shè)備”，粉體復(fù)合與包覆設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)金屬、非金屬等多種材料的顆粒級復(fù)合及包覆工藝。微納復(fù)合粉體具有優(yōu)異的性能：納米效應(yīng)的發(fā)揮及良好的分散性、無化學(xué)反應(yīng)結(jié)合的金屬/非金屬復(fù)合與顆粒內(nèi)部彌散、有序包覆和多層包覆、成膜包覆與控釋等。借助于微米顆粒將納米顆粒實(shí)施有序分散，控制顆粒微觀形貌和復(fù)合材料微結(jié)構(gòu)，改善復(fù)合材料宏觀性能。目前，包覆技術(shù)