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隨著粉末冶金制品和3D打印技術的普及，金屬基復合材料對具有良好流動性、較高松裝密度、可控表面狀態(tài)的優(yōu)質金屬粉體的需要越來越高。目前主流工藝主要采用旋轉電極和氣霧化工藝制備，將合金棒材加熱到熔化，再通過高壓氣體的機械作用將熔融態(tài)金屬沖散，成為小液滴，冷卻后得到微米級金屬粉末。因此工藝條件難以控制，生產的粉體存在顆粒團聚、連體葫蘆狀、拖尾雨滴狀、表面粘附麻點等影響下游制品質量的問題，影響到下游制品的燒結致密度、強度、收縮率等重要的質量指標；從而導致高端金屬粉體市場上，尤其是3D打印用金屬粉體，國外產品占

食品中藥類生物質原材料的超微細加工，涉及到中藥現(xiàn)代化制劑、保健食品、食品添加劑、飼料添加劑等生態(tài)加工業(yè)的質量和成本。生物質超微粉碎的特點是：成分復雜（淀粉、纖維、脂肪、蛋白、甲殼質等），韌而難以細化；活性物質容易因熱量聚集而破壞；細胞壁內水釋放后容易造成設備粘糊；批量小種類多更換品種而清晰頻繁，又必須符合GMP衛(wèi)生規(guī)范及避免重金屬混入。因此是面對千差萬別物理化學特性的，傳熱傳質與能量傳遞的多因素復雜系統(tǒng)過程。在克服這些技術問題后，我們獲得中華中醫(yī)藥學會科技進步一等獎和國家技術發(fā)明二等獎；所研制的大型

粉體的種類千差萬別，系統(tǒng)的設計和設備的選擇必須基于中試、放大和設備之間優(yōu)化組合的試驗分析。在此基礎上，根據(jù)我們三十多年的工作經驗并參考大量的類似工程案例，進行多因素多目標的系統(tǒng)優(yōu)化設計。我們與國內大型設計院配合，先后為國內外企業(yè)和科研單位設計和優(yōu)化了上百條不同類型的生產線：球磨超細粉碎分級、濕法超細研磨、沖擊氏粉碎分級、表面改性、微納米顆粒復合、中藥超微細加工、低溫節(jié)能干燥、石墨球化、木粉加工、金屬粉末整形復合等。

我們的石墨的球化技術裝備研發(fā)，15年來歷經多次提升改進，針對不同類型的石墨（鱗片、微晶和人工）在多個企業(yè)得到應用：多臺沖擊磨組合串聯(lián)式和剪切磨并聯(lián)式兩類。根據(jù)設備與物料摩擦部位的材質，又分為提純后球化和球化后提純兩類。我們可提供生產系統(tǒng)智能化改造服務，達到提高得率、穩(wěn)定質量、減少人工、質量追溯、遠程建工和工況在現(xiàn)等功能。球化設備：球化效果：

粉體復合與包覆改性是伴隨著粉體技術的出現(xiàn)和應用而發(fā)展起來的新技術。清大粉體新材料粉體研發(fā)團隊，有多年從事粉體加工經驗，在引進國外先進粉體加工設備的基礎上，自主研發(fā)了“PCS設備”，粉體復合與包覆設備，可實現(xiàn)金屬、非金屬等多種材料的顆粒級復合及包覆工藝。微納復合粉體具有優(yōu)異的性能：納米效應的發(fā)揮及良好的分散性、無化學反應結合的金屬/非金屬復合與顆粒內部彌散、有序包覆和多層包覆、成膜包覆與控釋等。借助于微米顆粒將納米顆粒實施有序分散，控制顆粒微觀形貌和復合材料微結構，改善復合材料宏觀性能。目前，包覆技術