隨著粉末冶金制品和3D打印技術(shù)的普及，金屬基復(fù)合材料對(duì)具有良好流動(dòng)性、較高松裝密度、可控表面狀態(tài)的優(yōu)質(zhì)金屬粉體的需要越來越高。

    目前主流工藝主要采用旋轉(zhuǎn)電極和氣霧化工藝制備，將合金棒材加熱到熔化，再通過高壓氣體的機(jī)械作用將熔融態(tài)金屬?zèng)_散，成為小液滴，冷卻后得到微米級(jí)金屬粉末。因此工藝條件難以控制，生產(chǎn)的粉體存在顆粒團(tuán)聚、連體葫蘆狀、拖尾雨滴狀、表面粘附麻點(diǎn)等影響下游制品質(zhì)量的問題，影響到下游制品的燒結(jié)致密度、強(qiáng)度、收縮率等重要的質(zhì)量指標(biāo)；從而導(dǎo)致高端金屬粉體市場(chǎng)上，尤其是3D打印用金屬粉體，國(guó)外產(chǎn)品占據(jù)了大部分的空間。

    清華大學(xué)新材料粉體研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與北京科技大學(xué)、北礦院新材所等單位合作開發(fā)了“TopSphere系統(tǒng)”，高端金屬粉末的整形與表面凈化裝置，可在惰性氣體保護(hù)下，通過高速機(jī)械力的作用將金屬顆粒表面的衛(wèi)星粉清除，并對(duì)顆粒表面進(jìn)行再次拋光，從使得顆粒形貌、氧含量和真實(shí)密度、表面光滑度等重要技術(shù)指標(biāo)得到保證，實(shí)現(xiàn)在高端金屬粉末的質(zhì)量提升和規(guī)�；�生產(chǎn)。

        以Ti-6Al-4V（TC4）為例，可做到如下技術(shù)指標(biāo)：