技術(shù)背景：隨著整體產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會環(huán)境變化，粉體加工企業(yè)的能耗、環(huán)保和人工成本都在急劇增加；高質(zhì)量時代的到來，也對產(chǎn)品質(zhì)量的提升和穩(wěn)定性提出越來越高的要求，而過去建設(shè)的生產(chǎn)線大部分不能滿足上述要求，而且第一線熟練操作工難以培養(yǎng)。為此，清大粉體從海外引進工業(yè)過程大數(shù)據(jù)采集+云計算建模等智能制造技術(shù)團隊，結(jié)合粉體加工工藝和設(shè)備的優(yōu)化，從軟硬件兩方面對傳統(tǒng)生產(chǎn)線進行改造，減少企業(yè)對熟練工人的依賴，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可實現(xiàn)云在現(xiàn)、遠程可手機監(jiān)控、質(zhì)量與工藝變動可追溯，最終實現(xiàn)粉體加工過程的智能化。

服務(wù)內(nèi)容：

技術(shù)咨詢服務(wù)（遠程問診）——通過書面和電話交流，了解問題分析原因，提供解決方案建議；

系統(tǒng)狀態(tài)診斷（現(xiàn)場會診）——專家到現(xiàn)場進行實地考察，根據(jù)生產(chǎn)和銷售記錄分析生產(chǎn)和技術(shù)管理中所存在的問題；

系統(tǒng)優(yōu)化改造（外科手術(shù)）——完善生產(chǎn)工藝參數(shù)采集和云儲存系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場分析診斷的結(jié)果，綜合做出系統(tǒng)優(yōu)化和智能化調(diào)控方案，可在大修期間實施修改。

技術(shù)特點：

在系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)自動控制的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，采集系統(tǒng)參數(shù)（物科特性、流程、工藝參數(shù)、外加劑、設(shè)備工作狀態(tài)、外部環(huán)境等）；以降低電耗、人力和質(zhì)量提升與穩(wěn)定為目的，對所實時采集的大數(shù)據(jù)進行動態(tài)建模，確定多個與產(chǎn)品質(zhì)量與成本相關(guān)的特征值，借助電腦和自學習功能，逐漸形成生產(chǎn)系統(tǒng)的智能管理。需要考慮的方面有：

（1）系統(tǒng)能耗、磨耗、人工費等成本分析；

（2）原料與產(chǎn)品粒度組成與顆粒形貌分析；

（3）物料流動性與料倉結(jié)構(gòu)分析；

（4）分級效率與負荷循環(huán)率分析；

（5）外加劑應用的可行性分析；

（6）設(shè)備和管道內(nèi)部物料滯留量與狀態(tài)分析；

（7）質(zhì)量數(shù)據(jù)波動與工藝參數(shù)的相關(guān)性分析等。

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